Vätningsstadiet: Vatten tillsätts för att blöta returpapperet, vilket minskar dess mekaniska styrka och förbereder det för efterföljande bearbetning.
Cirkulationsstadium: Rotation och radiellt massaflöde främjar vätning och genererar friktion.
Friktionsstadiet: Hastighetsskillnaden som genereras av rotorns rotation gör att det rivna papperet rivs sönder i områden med hög-skjuvkraft.
Princip och funktion: Under massaframställningen innehåller tanken vatten och massa, med en roterande skiva med blad i botten. Den roterande skivan genererar en enorm virvel som utsätter massan för kraftiga stötar och hydraulisk skjuvning, samtidigt som den utsätts för den mekaniska verkan av bladen och friktion mellan massapartiklarna, vilket orsakar fibersönderdelning och separation. Det massaformade materialet töms ut genom en siktplatta.
Strukturella komponenter: D-tank, rotor, siktplatta, reducering, etc. Rotorn har en 8-bladsstruktur och siktplattan har en öppning på 16 mm. Föroreningar i råmaterialet kommer in i utloppspumpens port genom siktplattan. Hela systemet är utrustat med en tung slaggtank, gripskopa, hydraulisk slaggborttagare, linskärning och repklippare.
Hydraulisk massaframställning med låg-konsistens: En massaprocess med en arbetskoncentration på 3-5 %, som kan vara kontinuerlig eller intermittent. Klassad som slagmassa, använder den de slag- och skjuvkrafter som genereras av en höghastighetsrotor för att bryta ner fibrer.
