En extruderingslamineringsmaskin består huvudsakligen av en extruder, en T-dyna, en avrullningsanordning, en lamineringsanordning, en omlindningsanordning och ett kontrollsystem. Det används för att smälta termoplastiskt harts, belägga det på en substratyta och pressa det till en kompositfilm.
Extrudern är kärnkomponenten, ansvarig för materialtransport, smältning, blandning och smälttransport. Enkel-strängsprutmaskiner används vanligtvis för extruderingslaminering, med skruvdiametrar som vanligtvis sträcker sig från 45 till 200 mm, där skruvar med 90 mm och 65 mm diameter är de vanligaste. Skruven har en stor längd-till-diameterförhållande (L/D=25–30) och ett kompressionsförhållande på 3,5–4. Extrudern bör ha goda blandnings- och dispergeringsförmåga, enhetlig extrudering och exakt och stabil temperaturkontroll. Vissa avancerade modeller använder energibesparande-tekniker, som kaotisk blandning och design med låg-energiförbrukning, vilket kan spara 20–30 % av elen.
T-munstycket är en nyckelkomponent som bestämmer beläggningskvaliteten och kräver enhetlig utmatningstjocklek och temperatur. Vanligt använda direkt-grenformar av T-typ har ett munstycksläppgap på 0,3–1,0 mm och en bredd som vanligtvis sträcker sig från 600–1500 mm, med vissa över 2600 mm. Formen är utrustad med{10}högprecisionsjusteringsbultar för att kontrollera tjockleken och en justeringsmekanism för filmbredd. Avancerade stansar har tunna-kantmekanismer, vilket till och med eliminerar behovet av kantklippning, för att minska förlust av kantmaterial. Formtjocklekens enhetlighet kan nå mindre än eller lika med ±5 % för manuella stansar och mindre än eller lika med ±3 % för automatiska stansar.
Av- och återlindningsanordningarna används för att linda substratet och den färdiga produkten. Avlindning använder ofta pneumatisk belastning av luftaxeln i kombination med en motor med variabel frekvens för att uppnå aktiv avlindning och automatisk materialmottagning. Återlindning kan använda pneumatisk klämning eller en dubbel-ytfriktionstyp. Den maximala valsdiametern är typiskt Φ1200 mm till Φ1800 mm. Viss utrustning är utrustad med justerbara vinkel- och höjdavrullningskomponenter för att öka flexibiliteten.
Lamineringsanordningens huvudsakliga funktion är att jämnt belägga substratet med smält harts och fullborda laminerings- och formningsprocessen med tryckrullar och kylvalsar. Kylvalsar använder typiskt en mantlad spiralformad kylvattentvingad värmeväxlingsstruktur, med diametrar upp till Φ800 mm. Luftgapet (avståndet från formläppen till komposittryckrullen) påverkar bindningsstyrkan och värme-förseglingsprestandan och är vanligtvis justerbar inom ett område på 50–150 mm.
Hela maskinen använder en PLC-programmerbar styrenhet och ett färggränssnitt för mänskligt-maskin (HMI) för automatisk kontroll. Styrsystemet integrerar exakta beräkningar och samordnad styrning av parametrar som produktionshastighet, extruderingstemperatur och spänning. Spänningskontroll använder ett helautomatiskt sluten-loopsystem. Vissa avancerade-modeller är utrustade med ett online-infrarött tjockleksmätningssystem, vilket ger automatisk sluten-slingakontroll av tvärgående och längsgående tjocklek.
